科士达蓄电池的服务体系是本着"生产能够得到顾客信赖与满足的产品"之宗旨,按照IS的规范要求而建立的。具体如下:
1. 我们建立了完善的三级服务支撑系统,为客户提供强大、及时、周到而有效的服务。即技术部---负责非标设计等;用户工程师---负责运维人员培训及技术交流等;安装服务员---负责安装调试、运行维护、巡检及现场技术培训等。
2. 在用户服务过程中实行"全程服务",从售前、售中、到提供一系列的非标设计、安装调试、技术咨询和培训、定期走访及顾客投诉的妥善处理等令用户满意的服务。
3. 较强的服务技术装备,包括充放电机及汤浅**在线内阻测试仪等,提高了反应速度和解决问题的能力,公司在服务中心及驻外代表处均配备了工具及备品备件,以快的速度解决质量投诉。
4. 公司建立了完善的顾客档案管理系统,对每一客户使用电池的详细情况及我公司服务检测的详细资料都分别记录在案,定期整理归类,将必要的情况及时向我们公司内部相关部门报告。使大家都了解电池在客户现场的使用情况,以此为依据,不断提高我们产品本身的各项性能指标及服务水平。
科士达蓄电池运行检查和记录
⒈电池投入运行后,应至少每季测量浮充电压和开路电压一次,并作记录:每个单体电池浮充电压或开路电压值;
⒉蓄电池系统的端电压(总压);
⒊环境温度。
⒋每年应检查一次连接导线是否有松动和腐蚀污染现象,松动的导线必须及时拧紧,腐蚀污染的接头应及时作清洁处理。
⒌运行中,如发现以下异常情况,应及时查找故障原因,并更换故障的蓄电池:
⒍电压异常;
⒎物理性损伤(壳、盖有裂纹或变形); ⒏电池液泄漏;
⒐温度异常。
美国GNB蓄电池内部结构解剖
电池内部结构:
胶体电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(99.9999%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到小,而这些杂质正是导致较板被腐蚀和产生自放电的主要原因。
隔板采用了德国先进生产技术,源自于世界胶体电池隔板生产企业的。隔板的主要材料是高分子聚合物,具有良好的耐高温性能及机械强度,因而对震动及机械碰撞具有很强的力。
隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离,同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。
隔板同时具有开口结构的特点,因而在加入电解液时,电解液将在电池内部的流动性不受到限制。
在隔板的不起伏面有一层很薄的(约0.4mm厚)**细玻璃纤维,它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分,它可以令正极板电解液更充分地接触。
气体再合成:
在充放电过程中产生的气体,在电池内部会再化合,实际上在正常工作条件下,**过99%的气体将会再化合。
胶体隔板主要特性:
酸量的置换参数:150毫升/平方毫米
毛孔容量: 70%
毛孔平均尺寸: 0.5 m
孔径: 1 m
安全排气阀:
压力将由电池内部产生,但安全阀具有良好的排气功能,在压力达到一定值时安全阀会自动开启排气,并在压力释放后自动重新关闭。
安全阀开启的压力为2Psi(14KPA),封闭值为1.2Psi(8.4KPA)。
胶体电池内部结构图
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端子结构:
嵌入式端子同浇铸而成的铅端子座之间结合的质量状况,对电池的短时间内大电流放电使用影响很大,是影响电池大电流使用致命的因素。电池端子发热是源于端子同铅部分之间的接触不良所致,并因而导致密封胶破裂及电解液泄漏等问题。美国GNB电池端子的*特设计及浇铸工艺的技术特征避免了电池在寿命期内产生以上质量问题。
GNB胶体电池的优越性主要表现在:
深度放电后回充性强,甚至在放电后在未及时补充电的情况下容量能**得到回充。
是理想的用于循环使用的电池——适于每天使用。
长时间放电具有优越的性能。
更适合于高温环境使用。
适于电力干线供电不稳定的环境。
无流动性的胶体电解液,使电解液在电池内部不产生分层现象。
*平衡充电。
自放电小。
非常准确的酸量控制,有效地保护了正极板并较大地提高了电池寿命。
采用厚较板,减小了板栅的腐蚀,并较大地提高循环寿命。
内阻低,充电接受能力强。
与AGM电池相比,在正常的充电条件下,电池内部水份损耗非常小。
德国先进技术造就的高分子聚合物隔板,提高了电池的性能及寿命。
隔板**高机械强度隔板的应用,避免了短路的产生的可能。
在没有完全充足电的情况下,可以对电池进行放电,且对电池不会有任何损坏。
美国GNB电池主要特点:
完全的密封,免维护设计。
设计寿命6V、12V可达12年,2V长达18年。
迎合了高频率,深程度放电的需要,较大地提高了放放电的持久性及深循环放电能力。
浸泡式较板化成(*特的FTF较板化成工艺)。
分析纯硫酸电解液。
无泄漏。
阀控式,开启压力为2Psi(1Psi≈7KPA)。
任意方向使用。
电池外壳及盖材料采用ABS,强化阻燃料(V0级)可可供用户选用。
自放电低。
通过FAA和IATA机构无害产品认证。